Baoji Taicheng Metal Co., Ltd er atítan stál klæddar plötur verksmiðju. Í fyrri greininni kynntum við greiningu á orsökum sprungna ítítan stálklædd platabúnaður. Svo, hvernig ættum við að forðast þá í daglegri notkun? Hvað gerist? Og hvernig á að leysa þetta ástand?
1. Tryggja hreint suðuumhverfi og vinna vel við undirbúning fyrir suðu. Títan er virkt frumefni. Við framleiðslu á títanbúnaði ætti að huga að kröfum um hreint umhverfi til að koma í veg fyrir mengunarvandamál. Rykagnir í umhverfinu, sérstaklega járnjónir í verksmiðjunni, eru líkleg til að menga títanefni, valda suðubrot, draga úr tæringarþol títanefna búnaðar og valda suðugöllum. Og í ætandi miðlinum, þegar innihald þessara óhreininda eins og járnjóna er of hátt, er auðvelt að mynda stöðugt járnríkt fasasvæði nálægt suðunni, sem mun framleiða efna- eða rafefnafræðileg viðbrögð við títan grunnlagið, og stækka enn frekar galla í suðu, sem hefur áhrif á notkun búnaðar er jafnvel eytt. Þess vegna ætti að aðskilja framleiðsluumhverfi títanbúnaðar frá öðrum efnum og það ætti að vera framleitt á hreinu og þurru vinnslusvæði; Fyrir suðu ætti að framkvæma yfirborðshreinsunarferlið við fituhreinsun og fjarlægja oxíðhúð og getterlag. Eftir yfirborðshreinsun ætti ekki að setja suðuhluta í langan tíma og skal soðið strax; meðan á klemmuferli vinnustykkisins stendur, ætti rekstraraðilinn að vera með hreina hanska og ætti ekki að snerta suðumótið og nágrenni þess. Það er stranglega bannað að slá á suðumótið með járnverkfærum til að forðast mengun á suðumótinu; Mengunarprófun ætti að fara fram í gegnum framleiðsluferlið.
2. Stjórna innihaldi vetnis og súrefnis til að tryggja gæði suðu. Við hönnun og framleiðslu títanbúnaðar þarf að setja fram kröfur um vetni og súrefni í gasinu. Ef nauðsynlegt er að nota suðuvír með lágu vetnisinnihaldi eða vetniseyðingarmeðferð. Við suðu er hlífðargas einnig mjög mikilvægt: argon gas með hreinleika 99,99 prósent ætti að nota til argon vörn; nægjanlegan argontíma ætti að fylla fyrir suðu og suðu er aðeins hægt að framkvæma eftir að loftið í kringum suðusamskeytin er alveg fjarlægt til að koma í veg fyrir Á suðuferlinu hvarfast títanið við vetni og súrefni í loftinu; geyma þarf hlífðargasið þar til suðuhitastigið er lægra en 370 gráður áður en því lýkur; við suðu og kælingu suðumálmsins þarf að verja hitaáhrifasvæðið fyrir eðlilegu hitastigi Oxun og uppgufun vatnsgufu gera suðuna og hitaáhrifasvæðið stökkt og mynda kaldar sprungur við suðuálag. Við hitameðhöndlun búnaðar ætti einnig að setja fram sérstakar kröfur, svo sem að nota rafhitunarofn samkvæmt reglugerðum og ofninn ætti að vera í veikburða súrefnisumhverfi.
3. Gefðu gaum að prófunum eins og prófunum á heitu gasi og rafskautsmeðferðum. Vegna hás verðs á títanefnum, til að draga úr kostnaði við búnað, eru stór og þykkveggja þrýstihylki oft hönnuð og framleidd með títan samsettum plötum. Hins vegar, vegna margra lengdar- og ummálssuðu búnaðarins, eru línulegir stækkunarstuðlar títanstálefna ósamkvæmir. Mismunurinn verður meiri eftir því sem hitastigið hækkar, þannig að þegar búnaðurinn hitnar er títanklæðningin í togstreitu. Ef það er vandamál með gæði suðunnar á klæðningartítansuðunni mun það valda sprungum í títansuðunum og að lokum valda leka. Heitt gas hringrásarprófið er prófunaraðferð sem líkir eftir rekstrarhita og þrýstingi búnaðarins í verksmiðjunni og heldur hitastigi og þrýstingi í nokkurn tíma. Eftir að hitastigið lækkar í stofuhita er það prófunaraðferð til að prófa enn frekar suðugæði búnaðarins í rekstrarumhverfinu. Þess vegna er nauðsynlegt að framkvæma hringrásarpróf með heitu lofti á búnaðinum eftir að búnaðurinn hefur staðist vatnsstöðuprófið.
Sem stendur er ekki hægt að forðast járnmengun alveg í framleiðsluferlinu. Við notkun búnaðar geta bæði títan og járn myndað efnasambönd og farið inn í títan. Rafskautsmeðferðin notar títan sem rafskaut, ryðfríu stáli eða öðrum efnum sem bakskaut, og undir virkni ákveðins rafeindagjafa, sýnir títanið aðferð við rafskautaaðgerð. Eftir að títan yfirborðið hefur verið anodized, myndast stöðug oxíðfilma, sem getur komið í veg fyrir að títanefnið komist beint í snertingu við miðilinn, bætir tæringarþol og kemur í veg fyrir að málmtítan tærist. Á sama tíma getur anodizing einnig leyst upp járnbotnfallið sem eftir er á títaníumyfirborðinu og myndaða oxíðfilman hylur járn- og títanefnasambandið og járnríka fasann, sem einangrar járnið og títanið frá því að komast í snertingu við raflausnina og bætir vetnisgegndræpiþol títanefnisins.
Vegna efnafræðilegra eiginleika títan, hvort títanbúnaður geti starfað á skilvirkan og öruggan hátt, eru framleiðsla, skoðun og prófun á títanbúnaði mjög mikilvægir hlekkir og ákvarða stundum lengd líftíma búnaðarins. Þess vegna eru kröfur um framleiðsluskoðun títanbúnaðar flóknari og strangari en almennar stálílát og þær eru sanngjarnar að vissu marki. Ýmis undirbúningur fyrir framleiðslu, búnaðarskoðanir, prófanir, hringrásarprófanir á heitu gasi, rafskautsmeðferð o.s.frv., eru flóknar en nauðsynlegar og ekki má snúa við röð hverrar skoðunar og prófunar, þær eru til að tryggja að búnaðurinn geti lengi- tímarekstur gegndi lykilhlutverki.
