1. Teygjuþáttur títan er lægri en togseiginleiki þess. Þess vegna verður að huga að stærri styrk til baka við mótun og valsaðgerð. Vegna lágs teygjuþáttar er þversnið títanhluta aðeins stærra en sömu stálhluta til að ná sama stöðugleika.
2. Títan er auðvelt í vél, en til að íhuga bitna tilhneigingu þess (stærri en ryðfríu stáli) og litla hitaleiðni, er nauðsynlegt að bæta algeng vinnslutækni og hönnun á þræði og bera yfirborði. Hafa að minnsta kosti stíf vélatæki, beitt skurðarverkfæri, notaðu hægt og mikið skurðmagn og gefðu svigrúm til að fjarlægja flís. Einnig er mælt með því að nota mikið af kælandi smurolíu.
3. Stuðull hitauppstreymis títan er 75% af kolefnisstáli. Sérstaklega ber að huga að samsetningu þessara tveggja efna við hönnun og framleiðslu búnaðar.
4. Þar sem títan er virkur málmur er auðvelt að sameina það með súrefni í loftinu þegar það er hitað yfir 600 ℃ og því er almennt ekki mælt með því að nota títan í langan tíma yfir þessu hitastigi.
5. Vélrænn styrkur iðnaðar hreins títan lækkar hratt þegar hitastigið fer yfir 150 ~ 200 ℃.
6. Dreifingarhraði vetnis í títan er hraðari en súrefni. Þess vegna ætti ofninn sem notaður er að vera með öroxíðandi andrúmsloft, áður en hann vinnur heitt, sem getur framleitt þunnar oxíðfilmu, en forðast djúpa mengun af völdum vetnis.
7. Mýkri iðnaðar hreint títanplata er auðvelt að vera kalt myndað eftir glæðingu; erfiðara iðnaðar hreint títan og ti2.5cu þarf að vinna við meðalhita og besta vinnsluhitastigið fyrir Ti6Al4V er 600 ~ 700 ℃.
8. Samsettu plötuna er hægt að fá með sprengiefni suðu á þunnum títanplötu og þykkri stálplötu, sem hægt er að nota til að framleiða háþrýsti- og háhitaskip og hitaskipta. En það er ekki hagkvæmt að nota það til að skipta út öllu títaninu eða títanfóðringsplötunni.
