Tíðni, tími og dýpt hámarksraksturs eru að aukast. Djúpur hámarksrakstur prófar ekki aðeins áreiðanleika og hagkvæmni reksturs eininga heldur hefur það einnig áhrif á stöðugan rekstur umhverfisverndarmannvirkja og samræmi við mengandi losun. Fyrir sveigjanleika umbreytingartækni hafa miklar rannsóknir verið gerðar í katla, gufuhverflum, hjálparbúnaði, stjórnkerfi og afoxun útblásturslofts, en fyrir brennisteinshreinsun útblásturslofts.
Það eru mjög litlar rannsóknir á því hvernig hægt er að laga sig fljótt að djúpri hámarksrakstur (sérstaklega hröð álagsaukning) í FGD kerfinu. Áður fyrr notaði búnaður til að afbrenna útblásturslofti (FGD) í kolaorkuverum í Kína aðallega kalksteins/gips blauta afbrennsluferlið, þar sem ísogsefnið var kalksteinn (aðallega samsett úr CaCO3). Þessi brennisteinshreinsiefni var tiltölulega ódýr og hafði ágætis afbrennslugetu, en vegna lítillar leysni og veikrar basaleika var flöskuháls í því að bæta enn frekar skilvirkni brennisteinshreinsunar eftir að hafa náð ákveðnu marki.
Núverandi kolaframboð verður sífellt þrengra og kolategundir eru flóknar og fjölbreyttar. Brennisteinsrík kol (hér á eftir nefnt „hábrennisteinskol“) eða ójöfn kolblöndun valda verulegum áskorunum fyrir losun SO2. Hefðbundnar aðferðir eins og að hámarka rekstur slurry hringrás dælur, stilla tíðni hringrás dælur, stjórnun pH gildi frásogsturns slurry, og nota desulfurization aukefni fyrir hraða og djúpa aðlögun hafa ófullnægjandi frammistöðu og marga galla. Meðan á hröðu og tíðu álagsaukningarferli einingarinnar stendur getur núverandi hönnunargeta og viðbragðshraði FGD ekki mætt eftirspurninni og SO2 losunarstyrkur (í þessari grein vísar SO2 "styrkur" til massastyrks) oft yfir staðalinn , sem veldur miklum þrýstingi á virkjunina og rekstraraðila; Þess vegna er mjög nauðsynlegt að þróa samsvarandi nýja tækni til að takast á við þetta vandamál og bæta aðlögunarhæfni og neyðarviðbragðsgetu núverandi FGD kerfa. Þessi grein tekur 600MW einingu sem dæmi og framkvæmir tilraunir með því að nota nýja tegund af hágæða brennisteinshreinsiefni (hér eftir nefnt „nýja brennisteinshreinsiefnið“) til að leysa vandamálið með óhóflegri losun SO2 við hámarksrakstur og hraða aukningu álags á eininguna, en bætir aðlögunarhæfni FGD kerfisins að kolum sem innihalda brennistein.
Nýr brennisteinshreinsir og meginreglan um brennisteinshreinsun
Nýja brennisteinsleysið er kalsíum byggt ísog, aðallega samsett úr mjög fínu Ca (OH) 2. Það notar kalsíum sem undirlag og suma basíska málma og karbónatjónir sem aukefni. Eftir virkjun og breytingu á ýmsum hagnýtum íhlutum nær það sterkum basískum frammistöðu og getur á skilvirkan hátt tekið upp SO2. Undirbúningsferlið er sem hér segir: Vandlega valdir og brenndir háhreinar kalkkubbar (aðallega samsettir úr CaO) eru færðir inn í meltingartæki með fóðrari og vatni og sérstökum hvata er bætt við til að melta kalkkubbana í þroskað kalk Ca (OH) ) 2. Síðan, eftir fjölþrepa síun og hreinsun, eru óhreinindi eins og óvirk óleysanleg efni fjarlægð og loks Ca (OH) 2 sviflausn með um 25% massahlutfalli (inniheldur lítið magn af basískum leysanlegum efnum ss. Na2O og MgO sem eru í upprunalega kalkinu) fæst. Kornastærð nýja brennisteinshreinsarans er um 200nm greind með Malvern leysikornastærðargreiningartæki. Helstu vísbendingar um þessa vöru eru: mjólkurhvítur vökvi, með fast massahlutfall upp á (25 ± 1)%; Massahlutfall súrra óleysanlegra efna skal ekki fara yfir 0,3%; pH gildið er ekki minna en 13. Í samanburði við venjulegt vökvat kalkduft á markaðnum hefur þessi vara mikla hreinleika, lítinn fínleika og mikla hvarfvirkni, en kostnaðarmunurinn er ekki marktækur.
Heildarhvarfjafnan fyrir frásog SO2 með nýja brennisteinsleysinu er
Það má sjá að hvarf Ca (OH) 2 og kalksteins sem gleypir SO2 er í grundvallaratriðum það sama og aukaafurðirnar eru einnig þær sömu. Þess vegna mun það að bæta við nýja brennisteinshreinsiefnið ekki hafa skaðleg áhrif á rekstur núverandi kalksteins/gips blauts afbrennslukerfis. Kostir nýju brennisteinshreinsiefnisins eru sem hér segir:
a) SO2 er súrt oxíð og nýja brennisteinsleysið Ca (OH) 2 er mjög basískt. Þess vegna, þegar þetta tvennt hittist, mun sterk og óafturkræf sýru-basa hlutleysandi viðbrögð eiga sér stað, með miklu hærri hvarfhraða og virkni en röð veikburða sýru og veikburða basasalthvarfa milli kalksteins og SO2; Þess vegna er hvarfhraði og yfirborðsvirkni nýja brennisteinshreinsiefnisins mun hærri en hefðbundins gleypið kalksteins.
b)Kornastærð nýja brennisteinsleysisins er tiltölulega einbeitt, aðallega um 200nm. Í samanburði við hefðbundið kalksteinsduft (kornastærð minni en 44 μm) er kornastærðarmunurinn á milli tveggja meira en 200 sinnum; Þess vegna hefur nýja brennisteinshreinsiefnið stærra tiltekið yfirborð, meiri hvarfgirni og getur brugðist að fullu og hratt við SO2 án leifa. Vegna lítils yfirborðs kalksteins, veikt alkalísalt CaCO3, um 10% óhreininda í kalksteini og vinnsluferli kúlumylla, munu 10% til 20% af kalksteinsdufti ekki bregðast við og haldast í frásogsturninum, sem veldur botnfalli og jafnvel stigstærð inni í turninum.
c)Nýja brennisteinsleysið er sterkt basa og CaCO3 er veikt basasalt. Hið fyrrnefnda hefur mun meiri áhrif og hraða til að bæta sýrustigsgildi frásogsturns slurrys en hið síðarnefnda; Þess vegna getur nýja desulfurizer fljótt aukið pH-gildi frásogsturns slurry og bætt brennisteinslosunaráhrif frásogsturns.
d)Nýja brennisteinshreinsarinn hefur stórt yfirborð og sterka virkni, þannig að óhreinindi eins og flugaska og kalksteinn sem hafa áhrif á gæði gruggunnar, auk klóríðjóna, geta ekki haft áhrif á hvarf hennar. Það hefur góð stjórnunaráhrif á slurry sem hefur verið rýrnað vegna óhreininda.
e) Hörku nýja brennisteinshreinsiefnisins er mun lægri en kalksteins og Ca (OH) 2 er sterk basa, sem dregur úr sliti, stíflu og sýrutæringu búnaðar og leiðslna í FGD kerfinu. Það getur bætt endingartíma búnaðar og leiðslna og dregið úr viðhaldshlutfalli búnaðar.
