Með aukinni vitund um umhverfisvernd manna og smám saman endurbótum á innlendum umhverfisstöðlum, sérstaklega losun og innleiðingu á "losunarstöðlum fyrir loftmengun frá kolaorkuverum" (GB13223), eru fyrirtæki með mikla mengun sem aðallega stunda kolabrennslu. meðhöndluð til að draga úr brennisteinsinnihaldi í útblásturslofti sínu að innlendum leyfilegum losunarstöðlum, svo að Kína geti náð alþjóðlegu háþróuðu stigi mengunarlosunar á tiltölulega stuttum tíma. Nýjar varmaorkuveraframkvæmdir krefjast meðhöndlunar á brennisteinshreinsun útblásturslofts. Hvernig á að framkvæma ryðvarnarhönnun fyrir skorsteina er verið að kanna og kanna af ýmsum orkuhönnunarstofnunum til að ná öryggi, áreiðanleika, endingu og hagkvæmni. Fyrir innri byggingar úr stáli, þegar um er að ræða brennisteinslosun (án GGH tækja), mælti International Industrial Smokemeat Association (CICIND) með því í "Model Code for Steel Chimneys" (fyrsta útgáfa 1999) að mjög þunnt lag af álfelgur eða títanplötu er bætt við innri hliðina (í snertingu við útblástursloft) á venjulegum kolefnisstálplötum til meðhöndlunar.
Í upphafi aldarinnar skipulagði Electric Power Planning and Design Institute nokkra tæknimenn frá Electric Power Design Institute til að eiga tæknileg samskipti og viðræður við Smith, reykháfasérfræðing frá ítalska fyrirtækinu Harmon og forstöðumann International Industrial Smokemeat Society. . Sérfræðingarnir töldu að notkun þunnra títan/stálsamsettra plötur sem ryðvarnarráðstafanir fyrir hitakerfi fyrir útblásturslofttegundir í blautum brennisteinslosunarkerfum ætti sér fordæmi í alþjóðasamfélaginu og væri innifalið í alþjóðlegum stöðlum um hönnun skorsteina.
Það nær sannarlega hlutverki uppbyggingar (stáls) og tæringarvarnar (títan) og nýtir kosti hvers og eins. Og það getur staðist tæringaráhrif reyks við ýmsar vinnuaðstæður, með stöðugum reykflæðishraða, góðum reykdreifingaráhrifum, tæringarþol og hitaþol, sem getur fullkomlega uppfyllt langtíma notkunarkröfur stál innri strokka blauts strompsins, sem tryggir endingartími reykbyggingarinnar og framleiðslukostnaður þess er ekki hár. Notkun títan/stálsamsettra spjalda á fóðri strompa virkjana hefur gert iðnaðinn í samræmi við iðnaðaruppbyggingu orkusparnaðar og umhverfisverndar.
Einkenni framleiðsluferlis fyrir títan/stálklædda plötu fyrir varmaorkustromp
Frá framleiðsluaðstæðum á innlendum og alþjóðlegum klæddum plötum eru aðallega þrjár framleiðsluferli fyrir klæddar plötur, þ.e. sprengifim klædd aðferð, bein velting klædd aðferð og sprengiefni velting klædd aðferð.
a. Sprengiefni samsett aðferð er ferli sem framleiðir beint samsettar plötur með sprengisuðu. Sprengiefni samsettu plöturnar sem framleiddar eru með þessu ferli er ekki mjög stórt. Þroskaðra sprengiefni samsett efni verður að vera 1,5-12mm, með flatarmál ekki meira en 10,2, og samsettu plöturnar eru með suðusaumum.
b. Bein vals samsett aðferð er aðferð til að framleiða samsettar plötur beint í gegnum sterkan veltingur valsverksmiðju. Þetta ferli getur beint framleitt stór svæði, óaðfinnanlegur málm samsettur plötur, en krefst val á hentugum millilaga efni, sem hafa miklar tæknilegar kröfur um veltikraft (meira en 9000 tonn), hitunarhita, ryksugu og stöflunaraðferðir. Eins og er er þetta ferli sjaldan notað af innlendum framleiðendum.
c. Sprengingarvals samsett aðferð, sem fyrst framleiðir samsett hrísgrjón með sprengingu og hitar síðan og rúllar billetinu til að framleiða samsett hrísgrjón. Með þessari aðferð er hægt að fá þunnar lagskipaðar málmplötur án suðusauma á yfirborðinu, með mikilli skilvirkni, stöðugum gæðum og einföldu ferli. Hins vegar er valsmyllan með breiðri breidd lykilbúnaður, annars er ekki hægt að ná því.
Með því að bera saman ofangreindar þrjár vinnsluaðferðir, vegna sérstaks eðlis framleiðslu á þunnum lagskiptum títan stál samsettum plötum, takmörkunum á þykkt samsettra lagsins og svæði sprengiefnisplötunnar, er aðeins hægt að nota sprengiefnisvalsferlið til framleiðslu.
Reynsla hefur sannað að framleiðsla á títan/stál samsettum plötum fyrir tóbakskjöt í orkuverum með sprengivalstækni er örugg, umhverfisvæn og orkusparandi. Í fyrsta lagi eru engir suðusaumar á yfirborði stóru samsettu lagsins. Í samsettu sprengiefnisferlinu minnka allir sprengiefni svæðisins (um 20% af fullunnu vörusvæði), þar með minnka magn sprengiefna og framleiðslu sprengiefna og draga úr áhrifum sprenginga á umhverfið í kring. Veltingarferlið uppfyllir kröfur um stóra iðnaðarframleiðslu og framleiðsluhagkvæmni er verulega bætt, sem leiðir til verulegrar aukningar á framleiðsluverðmæti og forðast markaðs-, tækni- og umhverfisáhættu.
